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一． 简介
HL-无硫型高耐蚀锡钴代铬是一种环保型合金电镀工艺，镀液稳定性高，一般应用在光亮镍或珍珠镍镀层上，形成独特稳定的极似铬金属之白中带浅蓝色美丽效果。镀层完全不含硫，防腐蚀性能优异，光亮度可与铬层媲美，分散能力和覆盖能力远甚镀铬，凡对硬度无特殊要求的轻工产品均可用此合金代替，可滚挂两用。
二． 工艺规范
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工艺范围 |
**值 |
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焦磷酸亚锡 g/L |
10-30 |
20 |
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硫酸钴 g/L |
10-30 |
20 |
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锡盐：钴盐 |
0.6-1.4 |
1:1 |
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焦磷酸钾 g/L |
150-300 |
200 |
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SC-1# ml/L |
80-120 |
100 |
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SC-3# ml/L |
10-20 |
15 |
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pH值 |
8.5-9.5 |
8.7 |
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温度 ℃ |
45-55 |
50 |
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阴极电流密度 A/dm2 |
0.1-1.0 |
0.7 |
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电镀时间 min |
1-5 |
2 |
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阴极：阳极面积 |
1:1-1:2（阳极为碳板） |
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搅拌 |
阴极移动或旋转 |
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过滤 |
连续过滤，至少4次/小时 |
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镀槽 |
硬性PVC或钢槽包胶 |
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加热设备 |
钛或石英电笔 |
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注: 镀液配备后，用磷酸调整pH至8.7。调高pH可用氢氧化钾，调低pH可用磷酸。
三． 工艺流程
→光亮镀镍→回收→水洗→水洗→锡钴代铬电镀→回收→水洗→后处理*→回收→水洗→水洗→干燥
* 后处理主要是增加镀层之防腐能力，一般可以使用铬酐钝化（铬酐：50 克/升，醋酸调节pH=3-5，时间：30 秒，温度：室温）。
四． 镀液成分及补充
锡盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，从而改变镀层色泽，能增强走位能力和提高合金镀层硬度。
钴盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，能提高电流密度范围。
焦磷酸钾 提供镀液的导电能力，络合锡和钴，改变沉积电位差，保证合金均匀性。
SC-1# 控制镀层色泽，络合金属钴，保证镀液的稳定性。
SC-3# 增加镀层光亮度，消雾。
每100AH消耗可参考以下数据补充：
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挂 镀 |
滚 镀 |
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焦磷酸亚锡 kg |
0.20-0.30 |
0.8-1.3 |
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硫酸钴 kg |
0.10-0.15 |
0.2-0.3 |
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焦磷酸钾 kg |
1.0-1.5 |
5.0-10.0 |
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SC-1# L |
0.4-0.7 |
3.0-6.0 |
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SC-3# L |
0.08-0.11 |
0.3-0.6 |
五． 退镀方法
在室温用1:1盐酸，浸渍5-10分钟。
六． 故障处理
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偏低 |
标准 |
偏高 |
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色泽变黑，走位差，低电位起彩 |
焦磷酸亚锡(20 g/L) |
色泽变白,走位佳，高电位灰 |
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走位差 |
硫酸钴(20 g/L) |
色泽变黑 |
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色泽变白，走位差，高电位灰蒙 |
焦磷酸钾(200 g/L) |
色泽变黑，低电位色泽不均匀 |
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色泽不均匀，走位差，高电位灰蒙 |
1#(100 ml/L) |
色泽变黑，走位差，低区不上镀 |
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高电位易烧，走位不良 |
3#(15 ml/L) |
走位好，色泽偏暗 |
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色泽变深，分散和深镀能力变差，易起彩，镀液水解浑浊 |
pH(8.7) |
色泽变淡，光亮度变差，易发蒙，脱皮 |