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代铬是一种完全不含六价铬的新型环保电镀工艺，能耗低，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，镀液深镀能力远胜于镀铬，双组份开缸和维护简便，用于小零件的常规滚镀生产和大工件的挂镀生产，经济效益显著。
一、 操作条件
代铬A（毫升/升） 200～300
代铬B（毫升/升） 100～200
电流密度 60~100A/桶 （滚镀）
0.2~1.0 A/dm2（挂镀）
搅拌方式 4~8转/分 （滚镀）
25~30次/分（挂镀）
pH值（可用硫酸或氢氧化钠调整） 10.0~11.0
温度 20~50℃
阳极 1铬18镍9钛不锈钢
注：挂镀时代铬A 、B取上限，滚镀时取下限；
颜色要求蓝时代铬A取上限，B取下限；要求白时代铬A取下限，B取上限。
二、 镀液配制
1． 先将规定体积20%的纯水加入镀槽中；
2． 加入所需量的代铬A，搅拌均匀；
3． 边搅拌边慢慢加入代铬B，并加水至规定体积；
4． 循环过滤，陈化4-8hr后，适当加温即可试镀。
三、 镀液维护
1.工艺流程
已镀好底层的镀件（光亮镍、镍铁或铜锡合金等）→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代铬电镀 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 干燥 → 检验 → 成品
2. 维护补充
正常生产后按消耗量补充代铬A和代铬B，补充比例为
镀层偏蓝：A:B=1~2:1； 镀层偏白：A:B=1:1~2
四、 钝化处理
重铬酸钠 8~10克/升 温度 15~30℃
pH值（用醋酸调节） 3~5 时间 0.5~2.0分
五、 不良镀层退除
不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后重镀。
六、 常见故障处理方法
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常见故障 |
可能原因 |
处理方法 |
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镀层偏暗发黄或呈不锈钢色 |
1． 代铬B不足 2． 温度太低 3． 代铬A过高 4． pH太低 |
1． 补充代铬B 2． 升高温度 3． 加入代铬B调整 4． 调整pH值 |
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镀层光泽不好 或表面发雾 |
1． 代铬A不足 2． 温度过高 3． 代铬B过量 4． pH值过高 |
1． 补充代铬A 2． 降低温度 3． 加入代铬A调整 4． 调整pH值 |
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上镀速度慢 |
1． 底层钝化 2． 溶液浓度太低 3． 电流太小 4． 温度太低 |
1. 加强入槽前处理 2. 按开缸比例提高浓度 3. 增大电流 4. 升高温度 |
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不锈钢阳极明显 被腐蚀 |
镀液中氯离子过量 |
稀释或大阳极面积通电处理 |